散装填料的优缺点有哪些?环填料详细介绍-凯发k8ag旗舰厅
2024-05-15 09:10:43发布 浏览107次 信息编号:71657
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散装的优缺点有哪些?环填料详细介绍
一般来说,填料分为两类:散装填料和结构化填料。
散装填料
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❖散装填料:安装时以随机堆放为主,也可整块砌筑。 具有一定的形状结构和颗粒,又称粒状填料。
❖杂乱的缺点:
填料之间容易发生桥连,相邻填料表面形成线接触。 填料层内形成液体积聚、液体偏流、沟流、股流,造成阻力大、通量小。
❖散装包装一般分为环形、鞍形、环鞍形。
1.环形填料
①拉什戒指
形状为圆柱体,高度等于外径。 由陶瓷、金属、塑料等制成。大尺寸的拉西环(100mm以上)一般采用堆积填充,小尺寸的拉西环(75mm以下)通常采用随机堆放填充。
②θ环、十字环、内螺旋填料
❖θ环和交叉环填料:在拉西环内部分别添加垂直隔板和交叉隔板。 其特点是表面积增大,分散效率提高,但传质效率没有提高。 大尺寸的交叉环填料通常堆积在填料支撑物上,作为散装和散装填料的过渡支撑。
❖内螺旋环填料:在拉西环内部添加螺旋分离器。 螺旋环填料尺寸较大,一般采用整体装填方式。
2、开孔环填料
环形填料的环壁上开有孔,使断开窗的孔壁形成一个向内弯曲的舌片,该舌片具有一定的曲率,指向环的中心。
开孔环形填料不仅充分利用了环形填料的表面,而且增加了许多窗口,大大改善了气液两相物质通过填料层时的流动条件,增加了气体的流通量。通量,降低气相阻力,增加填料层厚度。 湿润的表面提高了填料层的传质效率。
①鲍尔环
环的侧壁上开有一层或两层长方形孔。 孔的基材不与侧壁分离,而是形成向内弯曲的叶片。 上下层的长方形孔洞交错排列。
虽然相同尺寸的鲍尔环和拉西环具有相同的比表面积和孔隙率,但鲍尔环侧壁上的小孔允许气体和液体循环,从而可以充分利用环的内壁表面。
与拉西环相比,鲍尔环不仅具有更大的生产能力和更低的压降,而且分离效率更高,大大减少窜流现象。
鲍尔环填料的优异性能一直备受业界关注并得到广泛。 可由陶瓷、金属或塑料制成。
②阶梯环填料
阶梯环填料的结构与鲍尔环填料相似。 环壁上开有长方形孔。 环内有两层呈45°交错的十字形叶片。 环的高度是直径的一半。 环的一端呈喇叭口状。 法兰。
这种结构在鲍尔环的基础上提高了阶梯环填料的性能。 其生产能力可提高10%左右,压降可降低25%。 而且,由于填料之间多点接触,床层均匀。 更好地避免了窜流现象。
阶梯环通常由塑料和金属制成,因其优于其他侧壁有孔的填料而被广泛使用。
3.鞍式包装
马鞍填料类似于马鞍的形状。 其特点是:弧形液体通道,孔隙比环形填料更连续,气体主要沿弧形通道向上流动,改善了气液流动条件。
① 弧鞍填料
表面完全展开的马鞍形陶瓷填料(马鞍填料)。 弧形鞍形填料在塔内相互重叠,形成弧形气体通道。
弧鞍填料空隙率高,气阻小,液体分布性能好,填料性能优于拉西环。 然而,相邻的填料往往会相互重叠,这会减少填料的有效表面积,从而影响传质速率。
②矩形马鞍形包装
两端为矩形,两侧填充物大小不等。 克服了重叠弧鞍形填料的缺点,提高了填料的均匀性。 液体分布均匀,气液传质速率提高。 瓷质鞍形填料是目前最常用的瓷质填料。
规整填料
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规整填料:一般由重叠的金属网或多孔板制成。 使用时,根据填料塔的结构尺寸,可堆垛成圆筒状,整块放入塔内,也可分片成圆筒状,组装在塔内。
规整填料空隙大、生产能力大、压降小。 流道规则。 只要液体的初始分布是均匀的,它也会均匀地分布在整个塔内。 因此,规整填料几乎没有放大效应,通常具有较高的传质效率。 但成本较高,且容易堵塞,清洗困难。 因此,一般用于分离困难或分离要求较高的工业。
1.瓦楞包装
波纹填料由多层波纹板组成。 每张纸具有相同的高度但不同的长度。 它们组合成圆盘形状。 填料波纹与水平方向成45°角。 两个相邻的片材以相反的方向重叠,使得波纹彼此垂直。 盘填料块水平放置于塔内,相邻两盘的波纹片方向互成90°角。
波纹填料因波纹片材材质和形状不同,分为板式波纹填料和网状波纹填料。
波纹填料可由陶瓷、塑料、金属、玻璃纤维等材料制成。 该填料空隙率大、阻力低、流体通量大、效率高、易于制造、价格低廉,正向通用化、大型化方向发展。
2.网格包装
它是由条状单元按一定规则组合而成。 其结构随带状单元的形式和组合规则而变化,有多种结构形式。 其特点是比表面积低,主要用于低压降、大负荷、防堵塞的场合。
填料特性
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填料的性能通常根据效率、通量和压降三个因素来衡量。
同等条件下,比表面积越大,气液分布越均匀,表面润湿性能越好,传质效率越高; 空隙率越大,通量越大,压降越低; 丝网波纹填料综合性能最好,拉西环最差。
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